无尘车间工程主要包括无尘车间设计、施工和运行管理前后相关的三个环节。源于设计，设计是中心。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以---受控的生产科研环境持续符合要求。三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与---、工程相关技术细节的经验积累，---设计报价，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚过滤器代替过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、过滤器三级过滤器；中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；或亚空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
在无尘室中测试：
1.送风和排风量：如果房间是湍流的洁净室，杭州---设计，则必须测量送风和排风量。如果是单向流动洁净室，---设计施工，则必须测量风速。
2.每个区域之间的气流控制：为了证明每个区域之间的气流运动方向是正确的，即它从清洁区域流向清洁度较差的区域，必须检查：（1）压力每个区域的差异是正确的； （2）门或墙壁在地板，地板等的开口处的气流运动方向是正确的，即它从清洁区域流向清洁程度较差的区域。
3.过滤器泄漏检测：应检查过滤器及其外部框架，以---悬浮的污染物不会通过：（1）损坏的过滤器； （2）过滤器与其外框之间的间隙； （3））过滤器设备的其他部分侵入房间。
4.隔离泄漏检测：该测试旨在证明悬浮的污染物不会渗入建筑材料进入洁净室。
5.室内气流控制：气流控制测试的类型取决于洁净室湍流或单向气流的气流模式。如果洁净室中的气流湍流，则必须确认洁净室中没有空气流通不足的区域。如果是单向流动洁净室，则必须验证整个房间的风速和风向都符合设计要求。
6.悬浮颗粒物浓度和微生物浓度：如果上述测试符合要求，则终测量颗粒浓度和微生物浓度（---时），以证明它们符合无尘室设计的技术条件。
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