一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好，---含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年---风向的上风侧面，无尘车间设计方案，且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。
二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学---、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
无尘车间噪声控制
无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：
1、动态测试时，滁州无尘车间设计，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝a。
2、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝a，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝a。
3、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有---的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
4、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
5、净化空气调节系统噪声超过允许值时，无尘车间设计公司，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。
6、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的精制、干燥工序；性---生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量---、挥发性气体的生产工序；固体---制剂的颗料
节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（hvac）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 hvac系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及hvac的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。
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