一、选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好，---含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，滁州净化设计，应远离大量散发粉尘、烟雾、有气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，净化设计造价，并在污染源和全年---风向的上风侧面，且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。
二、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学---、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
无尘车间噪声控制
无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：
1、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝a。
2、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝a，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝a。
3、无尘车间的平、剖面布置，净化设计方案，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有---的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
4、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
5、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。
6、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，净化设计多少钱，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。
30万级洁净车间空气洁净度测试:
1、空态、静态测试
（1）空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。
（2）静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。
2、动态测试
（1）洁净室已处于正常生产状态下进行测试。
（2）洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。
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